Dans quelles industries chimiques les transmetteurs de pression sont-ils couramment utilisés ?

Dans le domaine des applications chimiques, les transmetteurs de pression jouent un rôle très important et sont largement utilisés. Il existe de nombreux types de transmetteurs de pression, qui peuvent être divisés en trois catégories en fonction de l'objet de mesure : les transmetteurs de pression, les transmetteurs de pression manométrique et les transmetteurs de pression différentielle. Selon différentes conditions environnementales, conditions d’application, conditions d’installation et autres facteurs, la sélection des émetteurs a également des exigences différentes.

Sélection des types d'émetteurs dans le domaine de la mesure de pression

Les transmetteurs de pression les plus couramment utilisés dans le domaine de la mesure de pression sont les transmetteurs moyenne basse pression, les transmetteurs moyenne haute pression, les transmetteurs de pression et les transmetteurs étanches à diaphragme à bride unique moyenne basse pression. Selon les différentes méthodes d'installation pour la mesure, les émetteurs peuvent être divisés en deux types : l'installation de raccordement direct de canalisation et l'installation de détection de pression de conduites sous pression. Dans des conditions de basse pression, la mesure directe de la pression peut entraîner des fluctuations instables. Par conséquent, lors de la mesure de basses pressions jusqu'à 500 Pa, il est plus raisonnable de choisir un transmetteur de pression différentielle.

La sélection des types d'émetteurs dans le domaine de la mesure de la pression différentielle et du niveau de liquide consiste à utiliser la pression mesurée par l'émetteur pour soustraire et obtenir la différence de pression. Dans le domaine de la mesure du niveau de liquide, les résultats de mesure peuvent être obtenus grâce à des méthodes de mesure de pression différentielle. Les émetteurs qui peuvent être utilisés dans le domaine de la mesure du niveau de liquide comprennent les émetteurs de pression différentielle, les émetteurs de pression différentielle élevée, les émetteurs de pression différentielle montés sur bride et les émetteurs de pression différentielle à double bride scellés par diaphragme. Lors de la mesure du niveau de liquide des récipients à pression atmosphérique, il est conseillé d'utiliser des transmetteurs de pression ou des transmetteurs de pression scellés à diaphragme à bride unique pour la mesure car le récipient est connecté à l'atmosphère ; Lors de la mesure de la pression du niveau de liquide d'un récipient scellé, il peut y avoir une évaporation en phase gazeuse dans la chambre à pression négative scellée du récipient, ou l'extrémité inférieure du récipient peut être scellée avec de l'azote. Ainsi, lors de la mesure de sa pression hydraulique, si un émetteur monté sur bride est sélectionné, la chambre de pression négative doit être guidée pour se connecter au tuyau de pression, tandis que si un émetteur scellé par diaphragme est sélectionné, les chambres de pression positive et négative doivent être connectées à une bride de transmission à distance. Pour les piscines ouvertes, s'il y a du limon au fond de la piscine, un seul transmetteur de pression à diaphragme scellé à bride peut être utilisé pour mesurer son niveau de liquide.

La sélection des types d'émetteurs dans le domaine de la mesure de débit comprend généralement des émetteurs de pression différentielle et des émetteurs de pression différentielle à double bride scellés par diaphragme. Les transmetteurs de pression différentielle doivent être équipés de plaques à orifices, de dispositifs d'étranglement Annubar et Venturi, et les résultats mesurés sont également liés à la valeur de pression différentielle. Si vous mesurez des fluides tels que la vapeur ou le gaz, il est nécessaire d'effectuer les calculs correspondants via des compteurs secondaires ou des systèmes DCS/PLC pour obtenir la valeur du débit.

Bien entendu, les transmetteurs de pression sont largement utilisés dans l’industrie chimique. Lors de la sélection des transmetteurs de pression, il est nécessaire de prendre spécifiquement en compte les caractéristiques chimiques de l'environnement d'application, de prendre pleinement en compte des facteurs complets tels que la température, la concentration et la corrosivité, puis de mesurer leur économie pour choisir un type raisonnable de transmetteur de pression afin de mieux répondre aux besoins des activités de production chimique.